1、鑄錠的質(zhì)量要求

　　鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺(tái)階狀或切斜度太大(切斜度應(yīng)在3㎜以內(nèi))。因?yàn)榕_(tái)階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時(shí)，如果沒(méi)有設(shè)計(jì)導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵模或擠壓成型不好的現(xiàn)象。

　　2、對(duì)模具的要求

　　因?yàn)樯崞餍筒牡哪＞叨际窃S多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

　　3、減少擠壓力

　　為了防止模具斷齒應(yīng)盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長(zhǎng)、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關(guān)。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長(zhǎng)，約為正常鑄棒長(zhǎng)度的(0.6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時(shí)，為確保能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，最好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長(zhǎng)度(0.4～0.6)倍的鑄棒來(lái)試模。對(duì)于形狀復(fù)雜的散熱器型材斷面，除了縮短鑄棒的長(zhǎng)度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓，試擠成功后再用正常鑄錠進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。

　　4、擠壓工藝

　　散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗(yàn)，看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理，然后在擠壓機(jī)上試模。第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于8MPa的低壓力下慢速前進(jìn)，最好有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠壓出?？缀?，才能逐漸加壓加速進(jìn)行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí)，應(yīng)注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時(shí)應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時(shí)擠壓速度慢，會(huì)使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。